袋式除尘器技术的发展始终围绕着排放浓度低、节约能源和管理方便3个目标进行，为达到这些目标着重发展以下技术。
1、发展脉冲除尘器技术
锅炉收尘器在我国研究开发比较早，20世纪70年代己经开始，并得到推广应用，由于当时技术指标过于夸大，脉冲阀等配件质量欠佳，运行中出现种种问题，所以其使用范围越来越小，发展速度反而落在回转反吹风和分室反吹风袋式除尘器的后面。随着设计水平的提高，进口配件的采用和脉冲除尘器优点的突出，近年来被大量采用，特别是 大中型脉冲除尘器技术发展很快，有代替其他形式除尘器的趋势。脉冲袋式除尘器又分为离线式清灰和在线式清灰两种。由于在线式具有节省投资、管理方便、作业率高等优点，在今后的发展中其应用会越来越多。至于清灰压力高低，要依气源条件而定，不必特意追求压力高低。高性能的脉冲阀和强力喷吹装置的配套使用，使气源压力在0.15MPa~0.85MPa范围内清灰作业均能达到满意效果，低压(0.2MPa~0.4MPa)清灰也会有好的效果。2、脉冲袋式除尘器大型化
分室反吹风袋式除尘器在20世纪80年代己经实现了大型化，滤袋长达8m-12m。但是 脉冲除尘器滤袋长度初期为3m，后发展达到6m，滤袋不够长，使得脉冲袋式除尘器很难实现大型化。增长滤袋后遇到的困难是 清灰不彻底。高性能脉冲阀和强力喷吹装置的合理设计，能够使不超过10m长的滤袋彻底清灰，强力喷吹装置为脉冲袋式除尘器大型化奠定了基础。
3、提高滤料产品质量
脉冲布袋除尘器滤料的原料和织造技术对滤布和滤袋的质量、使用周期和运行费用及粉尘的排放浓度有着直接的影响。因此精选原料，提高织造工艺水平，使国产滤袋的各项技术指标赶上世界先进水平，是 滤料和滤袋发展的总趋势。
由于生产工艺及粉尘源的多样化，要求袋式除尘器滤料适应多样化的要求，生产多规格多品种的滤料，使其耐高温、耐屈挠、耐折性能得到保证，延长其使用寿命，是 袋式除尘器技术的另一发展趋势。表面过滤材料的出现和应用使微细粉尘的捕集率更高，并将粉尘阻留于滤料表面使其容易剥离，使设备阻力降低。现有3种实现表面过滤的途径：①在普通滤料表面覆以聚四氟乙烯薄膜；②覆以具有大量微孔的涂层；③以超细纤维在针刺毡表面形成超细面层。不论哪一种方法都是 在设法提高其表面光滑性和微孔均匀性，这是 改善滤料性能的基本要求。
4、除尘器电控技术的发展方向
由于小型收尘器不可能像常规工业控制那样需精心操作和维护，因此要求小型除尘器控制简单、可靠，不用调试，接上负载、插上电源就可投入正常运行，无须专人值守和维护。随着脉冲控制仪和小电脑控制仪可靠性的不断提高，特别是 脉冲控制专用芯片的发展和应用，使研制简化控制仪成为可能。对反吹风袋式除尘器而言，应将其同风机控制连在一起，联锁操作运行。
随着生产设备的大型化及控制的自动化，对大型除尘系统的控制要求也越来越高，要求除尘器的控制能够在工况变化时自动识 别控制对象的变化，自动调节控制规律，通过上位机监控即可观察除尘器状况，使除尘器运行在较佳工况。
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