1、袋式除尘器的特点

早期由于滤料等技术的限制,袋式除尘器在工业炉窑高温烟气处理中的应用并不多。当时,电除尘器能满足国家环保标准的排放要求,所以各种高温烟气的治理以电除尘为主。随着科技的不断进步及业内人士的不断探索,各种耐高温的滤料相继被开发出来,这促进了袋式除尘器在高温烟气处理系统中的广泛应用。袋式除尘器和电除尘器相比既存在优点,也存在缺点。
1.1袋式除尘器的优点
袋式除尘器的除尘效率高,可稳定达到99.50%一99.99%,排放粉尘浓度可稳定达到30mg/亩以下,甚至5mg/耐以下;能有效捕集PM10,甚至P㎡.5以下的微细粉尘,回收可利用的粉尘;它不受粉尘种类、粉尘浓度高低、颗粒大小和粉尘比电阻的限制。它所使用的滤料具有常温(140℃以下)、高温(140一300℃)和超高温(300℃以上)之分,滤料选择合理均能满足除尘要求。袋式除尘器采用单元模块组合式结构,处理风量范围大,能适应工艺负荷变化引起的风量波动;可充分利用现场场地设计,不停机而分室停风进行维护、检修、换袋;利用预喷涂、预附层技术,可同时进行对粉尘和有害、有毒气体的净化处理。
1.2袋式除尘器的缺点
脉冲布袋除尘器要求控制烟气的温度在过滤材料所能承受的范围内,以防止因温度超高而烧损滤袋,同时也要防止因低温水汽结露糊袋或酸结露腐蚀滤袋。袋式除尘器运行阻力(指进出口间阻力)较电除尘器大,一般为1000一1500Pa,较大可达2000Pa。随着新过滤材料的开发,除尘器内部结构的改进,过滤风速的降低,袋式除尘器的运行阻力也在降低。
2、袋式除尘器常用滤料
滤料是 袋式除尘器的核心,滤料选用合理与否决定着除尘器的除尘效率、排放浓度以及滤袋的运行阻力和使用寿命,因此滤料的选用要慎重。滤料的品种繁多,常用的有丙纶、亚克力、涤纶、芳纶、P84,PPS、玻纤以及各种复合滤料等。袋式除尘器常用滤料材质及其理化特性。
滤料的选用应根据生产工艺的要求、含尘气体及粉尘的理化特性、所配除尘器的清灰型式,主要考 虑因素为:达到用户要求的排放浓度和使用寿命,技术上考 虑经济合理。
3、袋式除尘器常见问题分析
袋式除尘器是 一种高效的除尘设备,它越来越受到用户的青睐。然而,袋式除尘器在实际应用中也会出现各种各样的问题。
3.1排放浓度大,滤袋破损失效
袋式除尘器排放浓度超标,多数原因是 滤袋破损造成的。常见的滤袋破损失效主要有空气动力损伤、化学腐蚀损伤、热损伤和机械磨损损伤。空气动力损伤是 指含尘气流的冲刷或喷吹气流的损伤。化学腐蚀损伤是 因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应,造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的化学腐蚀多出现在烟气成分超标工况,可分为气体腐蚀和液体腐蚀,有害气体成分在存在液体的情况下,更容易造成滤袋的损伤。热损伤是 由于所处理的烟气异常高温或存在高温尘粒,温度高于滤料的耐受温度,对滤料造成损伤以致破损。机械磨损损伤是 指滤袋使用过程中,因反复的过滤与反吹状态切换,滤袋鼓胀与收缩,滤袋与框架或其他构件间产生相对运动等造成局部磨损。因烟气中存在液态成分(如结露),与粉尘形成糊
状物质,堵塞滤袋空隙的现象,俗称“糊袋”,是 另一种类型的滤袋失效。
滤袋是 整个除尘器的心脏,滤袋的失效会使得整台设备无法正常运行。滤袋的失效主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。失效过程是 从局部开始的,但是 只要形成了小的磨损孔,将很快扩散,造成更大的滤袋损坏。因此,加强运行过程中的检查、检测,及早发现、及早处理,是 避免造成大规模滤袋失效的重要措施。
3.2除尘器运行阻力大
袋式除尘器的运行阻力大,常见的原因有脉冲阀不工作、糊袋、喷吹压力过低、除尘器清灰时提升阀未关闭以及清灰程序不合理等因素。除尘器运行阻力过大,不但影响了除尘系统的正常工作,也增加了系统的运行能耗,给用户带来双重损失。因此需要仔细分析,认真研究处理。
我国的脉冲收尘器通过从国外引进先进技术并消化、吸收、再创新,目前袋式除尘技术已经十分成熟,进入了快速发展阶段,各种袋式除尘器产品技术日趋先进、完善,滤料技术、清灰技术、外配件等已逐步形成产业规模。目前主流厂商的袋式除尘器产品性能已达到国际先进水平,主要产品在国际市场上也取得了很好的业绩。
袋式除尘器的结构设计、基础构件已经逐步标准化,针对不同应用条件的需要,进行解决相应问题的个性化设计,是 行业内各厂商努力的主要方向。如应对高温、高腐蚀性等恶劣应用环境;适应大风量、高入口浓度、工况波动性大等应用场合;与脱硫、脱硝及工艺过程相结合的特殊需求等。在这些特殊的应用需求中,逐步派生出各种适用于特定场合的专用袋式除尘器系列。
河北康鸣环保有限公司(http://www.hbkmhb.com)主营项目: 收尘器、锅炉收尘器、布袋除尘器承接布袋除尘器、静电除尘器以及环保设备技改工程,负责安装调试。