正确选用锅炉收尘器是 保证除尘系统正常运行并达到预定排放浓度的最重要环节，也是 获得最长滤袋寿命的关键措施。一般的选用应考 虑如下因素。
1、准确掌握设计原始资料设计的原始资料包括：
(1)对排放浓度、滤袋寿命的要求。(2)袋式除尘器安装现场位置及场地面积的要求。
(3)对含尘气体特性的把握(气体的化学成分、温度、含湿量、含尘浓度、腐蚀性、可燃性、易爆性等)。
(4)对粉尘理化特性的掌握(粉尘的粒径、分散度、腐蚀性、磨啄性、劲性等)。
(5)除尘系统风量及其波动的可能性(系统风机的风量、风压等)。
2、合理选择过滤风速
过滤风速是 表征袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，是 指通过滤料的风速，也称气布比，其物理意义是 指单位时间内过滤的气体量和
过滤面积之比。对于分室停风离线脉冲清灰或分室停风反吹风清灰的 脉冲除尘器，其过滤风速有全过滤风速和净过滤风速之分。净过滤风速指袋式除尘器离线清灰时，停止了一个分室或几个分室，其处理的风量由其他各室承担时的过滤风速。过滤风速的大小取决于粉尘特性及其浓度大小、气体特性、滤料品种以及除尘器清灰方式。对于尘粒细、浓度大、劲性大、磨啄性强的粉尘，以及高温高湿、腐蚀性气体的过滤，过滤风速宜取小值，如0.7一0.9m/min，反之取大值，如0.85一1.1m/min。对于滤料，机织布阻力大，玻纤布不耐折，过滤风速取小值；针刺毡孔隙率高，阻力小，可取大值；覆膜滤料取大值。对于除尘器清灰方式，如机械振打、分室反吹风清灰，清灰强度较弱，过滤风速取小值，如0.5一0.7m/min；脉冲清灰强度大，可取大值，如0.85一1.1m/min。选用过滤风速时，若风速过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积就小，则除尘器的体积小、占地面积小，耗钢量也小，一次投资小。但除尘器阻力较大，耗电量大，因而运行费用就大；并且容易造成排放浓度高，滤袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度低，滤袋寿命长。近年来用户对袋式除尘器的要求不断提高，既关注排放浓度，又关注滤袋寿命。不仅要求达到20一30mg/m³，甚至5mg/m；的排放浓度，还要求滤袋寿命达到3-4年或以上，且除尘器能长期平稳运行，不更换滤袋。因此，过滤风速宜小不宜大。
3、除尘器的结构设计
袋式除尘器的种类较多，有机械振动清灰类、反吹风清灰类、气箱脉冲清灰类及行喷式脉冲清灰类袋式除尘器。行喷式脉冲袋式除尘器以其优异的性能而应用最为广泛，它清灰强度大，除尘效率高，是 一种目前发展迅速且遍及各工业除尘领域的高效袋式除尘器。下面介绍行喷式长袋脉冲除尘器的结构设计要素。
3.1花板结构
花板是 袋式除尘器的关键部件，花板设计的合理与否直接决定着袋式除尘器能否成功应用。为便于运输，一般的行喷式长袋脉冲除尘器均设计为分室单元组合结构，滤袋规格以X130mmx6000mm和X160mmx6000mm为常见，滤袋长度有的可到8000mm或以上，脉冲阀配76.2mm淹没式。本文以6000mm袋长为例介绍其结构设计。综合考 虑产品运输、经济合理以及脉冲喷吹的技术优劣和袋式除尘器的工程应用经验，一般除尘器每小室设计有10，11，12阀为常见，每阀喷吹16一20袋为经济合理，已得到工程实例的成功论证，其运行稳定、可靠，技术相对成熟。布袋中心线至壳 体边a值取不小于200mm；喷吹管末端考 虑喷吹管支架，所以C值取240~260mm。
3.2喷吹及净气室
喷吹装置是 布袋收尘器清灰的核心。它主要由分气箱和喷吹管组成，分气箱上安装有脉冲阀，脉冲阀通过控制系统定时进行脉冲放气。由于过滤工况的不断进行，劲附在滤袋外侧的粉尘逐渐增多，设备阻力随之增大。当设备阻力达到预先设定的值时，就需要对滤袋进行清灰。分气箱中的压缩空气由脉冲阀控制而瞬间被释放，通过喷吹管上的喷嘴急速射入对应的滤袋，同时净气室中的大量干净空气被二次引流冲入滤袋，此时气流在滤袋内自上而下形成强冲击波而抖动，由于滤袋的张力作用同时产生反向加速度，从而震落附着在滤袋外表的粉尘，达到清灰的目的。
脉冲喷吹气流在喷吹管内从头部向尾部流动过程中，气流的动压逐渐减小，静压逐渐增大，当喷吹气流到达喷吹管末端时动压已全部转变为静压。因此沿着喷吹气流方向，喷吹管上的每一个喷嘴射出的气流量并不相等，而是 呈从小到大的规律，形成喷吹不均现象，试验证明确实如此。根据试验和工程经验数据，一般喷嘴口径沿气流方向设计为φ18一14mm的变口径，基本能形成各喷嘴的均匀喷吹。